氫氧化鈉的生產(chǎn)工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃?xì)怏w進(jìn)行保溫，槽內(nèi)液面可用行程開關(guān)或溢流裝置控制），再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入氫氧化鈉機(jī)下部的弧形堿槽。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入弧形槽。氫氧化鈉機(jī)的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時(shí)能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內(nèi)表面，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時(shí)排出，保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)節(jié)氫氧化鈉厚度（通常控制在0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被刮刀鏟下，即得到氫氧化鈉。

氫氧化鈉有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性，  其為粉塵形態(tài)的時(shí)候會刺激沿河呼吸道，腐蝕鼻中隔，如果皮膚和眼直接接觸則可引起灼傷，若誤食氫氧化鈉可造成消化道灼傷， 粘膜糜爛、 出血， 嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致休克。除此之外，氫氧化鈉也會對環(huán)境造成危害，誤入水中可造成水質(zhì)污染。  在氫氧化鈉和皮膚接觸時(shí)，  應(yīng)立即脫去污染的衣物，用大量流動(dòng)的清水沖洗，如果出現(xiàn)灼傷，則必須就醫(yī)處理。若是造成泄漏， 則應(yīng)立即隔離泄漏污染區(qū)，  閑置出入，  并召集有關(guān)環(huán)境人員進(jìn)行收集回收或者運(yùn)送至廢物處理廠處理。

廠家的安全防護(hù)
1、要求這些員工在上崗之前要穿著防護(hù)服，戴防護(hù)工作，并且要求公司提供安全淋浴和洗眼設(shè)備;
2、片堿在生產(chǎn)過程中容易泄漏，對于片堿泄漏要采用應(yīng)急處理。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿防酸堿服。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服前嚴(yán)禁接觸破裂的容器和泄漏物;
3、勿使水進(jìn)入包裝容器內(nèi)。用潔凈的鏟子收集泄漏物，置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中，將容器移離泄漏區(qū)。